你看得到的

是解決技術難題的淡定從容

看不到的

是尋找解決難題方法的“驚慌失措”

你看得到的

是獲得科技成果時洋溢收獲的笑臉

看不到的

是在實驗室啃“硬骨頭”的憂愁

他們有扎實的專業知識和學術視野

他們有極強的創新意識和創新能力

他們有非凡的實踐技能和業務水平

一季度，他們立足崗位

為攀鋼產業產線降本增效和未來競爭力提升接續奮斗

1.張敏：鋼鐵料降本攻關“排頭兵”

汽車與家電用鋼技術研究所研究員。2024年針對釩鈦鐵水煉鋼存在的高熔點物質多、熔化性溫度高、渣鐵分離困難等問題導致煉鋼過程鋼鐵料消耗高、能耗大等問題，建立了冶煉全流程降低鋼鐵料消耗集成工藝技術。一季度，科技支撐攀鋼釩煉鋼噸鋼鋼鐵料消耗同比2023年降低3kg，西昌鋼釩連續兩月鋼鐵料消耗低于2023年平均水平，降本上千萬元。

2.付自碧：氧化釩生產工藝迭代升級的“探路者”

釩鈦化工技術研究所特級研究員。2024年，聚焦解決氧化釩生產成本高、固廢硫酸鈉難處理等突出問題，開發出性能優異的堿性除鉻劑，除鉻率大于95%，釩損低于5%，產品質量滿足出口要求。一季度完成半工業試驗線改造項目設計，解決了堿性含釩溶液除鉻技術難題，初步形成釩渣提釩-高品質氧化釩生產迭代升級工藝技術。

3.李紅光：重軌及高端型線材用鋼高質量連鑄技術“新匠人”

軌道交通用鋼技術研究所研究員。2024年，圍繞重軌及高端型線材用鋼連鑄坯質量調控開展電磁攪拌裝備工藝等系列共性技術研究及應用。一季度，優化重軌鋼連鑄電磁攪拌工藝，實現鋼軌均質性綜合提升35%；研究制定HYT2超高導電電極扁鋼配套連鑄工藝，填補部分工藝空白，實現正坯質量合格率100%。

4.王海波：綠色高效硫酸法鈦白技術“攻關者”

釩鈦化工技術研究所高級研究員。2024年，重點開展提質鈦精礦酸解制鈦白工業試驗，負責重慶鈦業廢酸系統平衡和硫酸法鈦白產品提質研究工作。一季度，提質鈦精礦工業現場酸解率達98.5%，產品質量合格率100%，廢酸回用率提升2個百分點，提前完成R-298產品水分散性細度合格率攻關目標。

5.鐘勇：高端鈦合金薄板產品開發“追夢人”

鈦金屬技術研究所副研究員。2024年重點圍繞高端鈦及鈦合金薄板產品開發，加快推進純鈦、TC4等合金產品達產達效。一季度，提出產線加熱及熱處理裝備改進措施，打通軋制工序的關鍵“堵點”，薄板質量缺陷率降低25%，解決了重點薄板產品性能波動大、板型厚度精度差等問題，產品合格率提升15.5%，助力攀鋼高端鈦特材產品質量穩定受控。

6.馮兆龍：科技創業一條“龍”

高端零部件研發中心絲材制備團隊經理。2024年,聚焦鈦合金絲材產品研發及銷售，掌握市場動態趨勢和目標客戶需求，積極開拓外部市場產品應用，不斷提升院鈦合金絲材產品在市場上的知名度。一季度，順利取得某重點項目供貨資質，簽訂高精度鈦合金絲材四噸供貨合同。

7.崔小康:精煉工藝的創新“應用者”

特鋼技術研究所研究員。2024年，重點開展塑料模具鋼中夾雜物及氧含量控制不穩定等系列技術攻關。一季度，優化整合冶煉過程脫氧及渣系控制方案，成功提升塑料模具鋼B類夾雜≤1.5合格率6個百分點，基本實現低氧、低硫含量目標穩定控制。

8.陸頡：技術革新助力降成本

成果轉化中心氮化新材事業部團隊經理。2024年，重點推進釩氮合金產線高效低成本運行。一季度，設計優化新型制球系統、提出并應用反滲透工藝，完成混料系統集成及新混料聯動設備中試，形成更節能降耗、生產效率更高的工藝方法，生產效率提高10%，輔材備件降耗30%，每噸釩氮合金生產成本降低上千元。

9.蘇豪：有“鈦”度的棒線人

鈦金屬技術研究所助理研究員。2024年，重點聚焦解決大單重鈦合金盤圓因坯料尺寸大和導熱系數低而導致高速軋制過程表面開裂及芯部組織過熱的行業技術難題。一季度，分析并明確某手機邊框表面“黑線”缺陷原因，打通TA4鈦合金盤圓產品26道全流程工序，客戶使用反饋表示黑線不良率小于1%，助力攀長特獲得首批次30噸TA4合同訂單。

每一位勞動者的付出都值得尊重

平凡崗位也能閃閃發光

在“五一”國際勞動節之際

向平凡的勞動者致敬

向平凡的科技工作者致敬

（院工會）